全自動鋸鋁機故障有哪些？

全自動切鋁機常見故障：

1.噴油裝置不噴油:有可能是計量器堵住了更換貨清洗；油管發生斷裂，有漏油的現象；螺絲松動；手動安電磁閥還是不噴，看下汽油缸是否工作。

2.設備鋸切精度不穩：壓料不緊；送料裝置在鋸切偏重的鋁材，送料速度過快；輔助工作架比鋸切臺面低；加工材料中有變形彎曲現象；設備鋸片的行走和靠山不垂直；鋸片裝入設備后，動態跳動過大，鋸切中鋸片有偏擺現象，檢查鋸片壓盤光潔度是否清理徹底；潤滑裝置效果不佳，鋸切偏擺。

3.自動送料發生不送料：PVC系統連接口脫落，線路發生滑脫；電控線路壓斷壓壞了；設備系統鎖住了，需解鎖；尾料感應開關未感應。
4.鋸切鋁材中毛刺，粘鋁，發熱：鋁型材厚度比較厚，鋸片選型不匹配；噴油位置不對；切割速度過快鋸片偏振現象阻力過大，發熱；鋸切行走軌道變形，回刀掃刀。

5.全自動鋸鋁機鋸切切割行走不均勻：進刀汽油缸控住前進速度開關未調節到位；總的氣壓是否6MP左右或以上；鋸切行走氣壓總壓和冷卻系統進氣是否分離。

6.鋸切材料有刮傷現象：設備必須調節水平設備自動送料裝置也要相應高于主工作面。

7：漏油漏氣現象：電磁閥快速接口螺絲，要用上生膠帶，保證接口不漏氣；在汽油缸的接口處，會有漏油現象。

8.切割設備鋸片在轉，步行走鋸切：鋸切行走前后限位開關在感應后未回到原狀態。